A reduktor, azaz a mozgás sebességének csökkentése, a nyomaték növelése és a mechanikus eszközök pontosságának javítása széles körben elterjedt a nagy terhelésű, nagy pontosságú és nagy sebességű precíziós feldolgozóiparban.
A Yunhua intelligens megalakulása után elkötelezett az RV reduktorok kutatás-fejlesztése iránt. Mivel tudjuk, hogy „ha nem tudjuk legyőzni az RV reduktort, akkor az ipari robotok útja sem fog lefelé haladni”, ezért az RV reduktorban elmondható, hogy ez a központi alkatrész minden gondolatát erre fordította. Sok időt, munkaerőt és hatalmas tudományos kutatási alapot fektetett be függetlenül 6 RV reduktor kifejlesztéséhez: YH10C, YH50C, YH20E, YH40E, YH80E, YH110E.
Egy lakókocsi reduktornak több tucat folyamaton kell átesnie, az összeszerelés, a tesztelés, a minőségellenőrzés és más gyártási és tesztelési részlegek folyamatán, mielőtt üzembe helyezhető lenne.
● Bejövő anyagok ellenőrzése
Itt található a sebességváltó alkatrészek és anyagok feldolgozásának első állomása, ahol minden anyagot először ellenőrizni kell. Az ellenőrző személyzetnek ellenőriznie kell, hogy az öntvény megjelenése homoklyukak, repedések és hibák-e, és hogy megfelel-e a szabványnak stb. Ezenkívül a háromkoordinátás gépet is működtetniük kell annak ellenőrzésére, hogy az öntvény mérete megfelel-e a rajzon feltüntetett adatoknak.
● Feldolgozás (példaként vegyük a bolygókeretet)
Durva megmunkálás: a külső ellenőrző központ által áthaladott öntvényt egyszerűen kell megmunkálni. A kimeneti tárcsát és a tömszelencét egy professzionális gép érdesíti és finomítja, majd egy bolygókeretbe szereli. A bolygókereten található pozicionálócsap furatainak fúrása és visszahelyezése után behelyezik a pozicionálócsapot.
Elősimítás: a durva megmunkálás utáni felületi ráhagyás nagy hibája miatt a bolygókeretnek a simító megmunkálás során stabil megmunkálási ráhagyással kell rendelkeznie, ezért a bolygókeretnek meg kell dolgoznia a csapágypozícióját az elősimító járművön.
Simítás: A bolygókeretet a megmunkálóközpont simító területén helyezik el, és csapágyfuratát finomfúrással és köszörüléssel stabilabb és hatékonyabb módon végzik, ezáltal javítva a gyártási pontosságot, valamint a robot teljesítményét és élettartamát.
Egy reduktor több mint tíz alkatrészből áll, a feldolgozási módszer minden egyes része, a feldolgozási eljárások nem azonosak, de minden alkatrészt meg kell ismételni a csiszolás, fúrás, hónolás megmunkálásával, elképzelhető, hogy az RV reduktor kutatása, fejlesztése és gyártása nagy nehézségekkel jár.
RV teszt
Egy sor feldolgozás után minden alkatrész minőségi változáson megy keresztül, minden alkatrész az RV vizsgálóhelyiségbe kerül, a műszaki személyzet kétszer három koordináta-géppel ellenőrzi a méretpontosságát, és az összes adatot beviszi az adatbázisba. Jelenleg a Yunhua intelligens RV reduktor csapágyának koaxialitása 0,005 μm-en belül szabályozható, ami nagyon finom.
● Sorjátlanítás, tisztítás, demagnetizálás
A sorjátlanítás és a tisztítás simává teszi az alkatrészeket és csökkenti az ellenállást az összeszerelés során. A demagnetizálás az alkatrészek mágnesességének eltávolítását jelenti, hogy azokat ne szívja magába a por.
● Félkész termékek raktára
Minden feldolgozott és tesztelt, minősített alkatrész a félkész termékek raktárába kerül, a speciális alkatrészeket pedig meg kell jelölni, majd az összeszereléshez a raktárban kell tárolni, a selejtes alkatrészek egy részét pedig a hulladékgyűjtőbe helyezik a későbbi újrahasznosítás céljából.
● Késztermék összeszerelése
Az RV reduktor összeszerelése is nagyon fontos, ha nem vigyázunk, az reduktorral, minőséggel és biztonsággal kapcsolatos problémákat okozhat a műhelyben. Az összeszerelő személyzet bolygókereket, ciklois fogaskerék-lemezt, tűt stb. szerel össze mindenféle alkatrészből egy komplett reduktort. A folyamat során minden összeszerelő munkatárs nagyon óvatos, ismételten ellenőrzi, megerősíti és helyesbíti az összeszerelést, majd továbblép a következő lépésre.
● Késztermék-ellenőrzés
Ez a reduktor gyártásának utolsó lépése, és az RV reduktor, mint a robot központi eleme, a reduktor előnyei és hátrányai közvetlenül befolyásolják a robot teljesítményét, minőségét és élettartamát, minden minőségi probléma nem fordulhat elő. A minőségellenőrzési területen a technikusok számos tesztet végeznek, például indítási nyomatékot, visszatérési hibát és hatékonysági tesztet az összeszerelt reduktoron csúcskategóriás tesztberendezéseken keresztül.
Alacsony késztermék-tárolás
Azokat, amelyek megfelelnek a gépteszten, a késztermék-raktárban tárolják a későbbi robotösszeszereléshez.
Manapság az RV reduktor technológia már nem tartozik a külföldi országok hatáskörébe, így pénzt takarítanak meg, támogatják a tudományos kutató személyzetet a jobb termékek fejlesztésében, a moszkvai, csillámos muscovitum intelligencia kutatók nem félnek a nehézségektől, gondos és hatékony termelési személyzettel rendelkeznek, akár termelésben, kutatásban és fejlesztésben, akár együttműködésben, a projekt nyomon követése több ezer kockázattal jár, a menekültek mellett, elegánsan, virágzóan!
Közzététel ideje: 2021. dec. 22.
