A robotok által támogatott intelligens gyártás és csomagolás maximalizálja a jövedelmezőséget

Főoldal »Szponzorált tartalom» A robotok által támogatott intelligens gyártás és csomagolás maximalizálja a jövedelmezőséget
A koronavírus-járvány felgyorsította azt a kihívást, amelyet a gyártóknak mérlegelni kell a fogyasztói kereslet hosszú távú terjedése és a kereskedők és fogyasztók vásárlási szokásaiban bekövetkezett gyors változás miatti hatókör (SKU) csökkenése között.
Ez azt eredményezi, hogy a gyártóknak rugalmasabban kell bánniuk a meglévő eszközökkel.Ezért ezeknek az egyedi vagy összekapcsolt gépek formájában lévő eszközöknek minden eddiginél rugalmasabbnak kell lenniük, ami azt jelenti, hogy a megfelelő anyagokkal és csomagolással kell ellátni őket a megfelelő időben.A raktározási költségek és a hulladék csökkentése érdekében az iparág vállalatai azt remélik, hogy csak a szállításhoz szükséges termékeket állítják elő.
Egyre több gyárban alkalmazzák az autonóm mobil robotokat (AMR) és a kollaboratív robotokat (cobotokat), valamint a hagyományos ipari robotokat a szállítószalagok vagy a rakodó/pufferállomások helyettesítésére.A kihívás egy rugalmas, folyamatos gyártási folyamat kialakítása az ügyfélspecifikus gyártáshoz, valamint a költséges, merev és karbantartásigényes, általában jelentős helyigényű szállítószalagok minimálisra csökkentése.Az innovatív technológiák alkalmazásával új utat törő vállalatok nemcsak rugalmasságra tesznek szert, hanem csökkentik a hulladékot, a szennyezési kockázatokat, a hulladékot és a veszteségeket is.
A legfrissebb Mintel-jelentés három fő étel- és italtrendet azonosított, amelyek 2030-ig megjelenhetnek:
Ebben az esetben fontos kérdés: Hogyan valósítható meg a projekt költséghatékonyan, és hogyan érheti el a befektetés kézzelfogható megtérülését (ROI)?A fő hangsúly az intelligens gyártó- és csomagolósorokon van, amelyek könnyen átkonfigurálhatók, hogy megfeleljenek a változó piaci és fogyasztói igényeknek.
Az ilyen vonalak fejlesztése, építése és használata rengeteg tudást és tapasztalatot igényel ahhoz, hogy a beruházás teljes mértékben kiaknázza a benne rejlő lehetőségeket.Ezért a részletes tervezés, a tapasztalt partnerek tanácsai és az innovatív megoldások kulcselemei a gyártósor teljesítményének javításának.Ezek adják az alapot az áruk és fogyóeszközök jövőorientált áramlásához az üzemcsarnokban és a szomszédos raktárterületeken.
Bárki, aki komolyan gondolja a gép be- és kirakodási folyamatának automatizálását, öt előnyt élvezhet:
Számos élelmiszeripari vállalat tervez rugalmasabb és zökkenőmentesebb gyártó- és csomagolósorokat a vevőspecifikus termékekhez.Ez minimálisra csökkenti a költséges és rugalmatlan szállítószalagok szükségességét.Ideális esetben egy könnyen konfigurálható gyártósor együttműködésen alapuló és rugalmas szállítási és átviteli megoldásokból áll, amelyek egy adott termelési környezetre vannak szabva.Ilyenek például a robotika, az AMR, a kollaboratív robotok és a legújabb megoldások, amelyek ötvözik a kettőt.Feladataik közé tartozik a WIP (work-in-process) leltár szállítása a telephelyek vagy a szomszédos területek között, ezt a folyamatot egy speciális flottamenedzsment megoldás irányítja és irányítja.Az élelmiszeripar újrakonfigurálható rendszerei összekapcsolják az eszközöket, és csökkentik a költségeket azáltal, hogy csak azt tárolják, ami az útvonalon szükséges.Az összes készletszint nyomon követhetősége csökkenti az állásidőt is.Ugyanakkor csökkentheti az elbotlás kockázatát és támogathatja az alkalmazottakat.
A gyártási leállások elkerülése érdekében a soroldali utánpótlást (LSR) kellő időben el kell végezni, különös tekintettel az alapanyagok betöltésére, a konténerek csomagolására és a késztermékek forgalmazására.A raklapozók központi szerepet játszanak az utóbbi téma kiegészítésében és a gyártási folyamat termelékenységének, rugalmasságának és nyomon követhetőségének javításában.Az innovatív robotizált megoldások ezeken a területeken segítenek növelni a teljesítményt.Ilyenek például a SCARA (Selective Compliance Assembly Robotic Arm) megoldások palackok vagy egyéb tartályok betöltésére;robotok kartonok és kartondobozok betöltésére;valamint nagy sebességű párhuzamos robotok a nyersanyagok tájolásához és beállításához, valamint az elsődleges/másodlagos csomagolóeszközök megoldásához.A cikk- és kötegszintű címkék és integrált képfeldolgozó rendszerek olvasásával és ellenőrzésével biztosítható a folyamat nyomon követhetősége.
Sok változás történt az áruk kezelésében és ütemezésében, mert a kiskereskedők a költségek és a személyi jellegű ráfordítások csökkentését remélik ezen a területen.Az élelmiszeripari vállalatok azzal a kihívással néznek szembe, hogy egyszerre szedjék, helyezzék el és válogatják a beérkező termékeket.A gondos termékkezelés biztosítja a gyártósor áteresztőképességét, csökkenti a hulladékot, és megakadályozza, hogy a sérült áruk bekerüljenek a későbbi folyamatokba.
A kiskereskedelmi használatra kész megoldások biztosítása, valamint a költséges bírságok és visszahívások elkerülése bonyolult lehet.Az automatizálás segíthet megvédeni a termékeket és növelni a gép vagy a gyártósor OEE értékét az állásidő csökkentésével.Az elsődleges termékszakaszban gyors, pontos, ismételhető és hatékony feldolgozásra van szükség.Általában a Delta robotok jelentik a megoldást.Az egyedi szoftver javítja az áramlási sebességet és a receptek feldolgozását is.Egy vezérlő felelős az összes funkcióért (például mozgás, látás, biztonság és robotika).
Az áruknak a szállítószalagon történő automatikus elhelyezésével termékbarát szállítószalag-vezérlés érhető el.Például az Omron Sysmac vezérlőplatformja intelligens szállítószalag funkcióblokkkal (FB) rendelkezik, amely szabályozni tudja a termék távolságát és helyzetét, csökkenti a termék károsodását és növeli a teljesítményt.
Az automatizált áruáramlás és a gépek optimalizált be- és kirakodása központi szerepet kap majd a jövő élelmiszergyáraiban.Azok a cégek, amelyek fel akarják gyorsítani a folyamatokat, csökkenteni szeretnék a költségeket és csökkenteni a munkavállalók terheit, innovatív technológiákat és robotikát használhatnak e cél elérése érdekében, ezzel nagy lépést tehetnek a versenyképesség és a fenntarthatóság felé.
Mire kell figyelniük az élelmiszeripari gyártóknak az áruáramlás automatizálása során?Milyen buktatókat érdemes elkerülni?A következő négy tipp segít megérteni a gép be- és kirakodási folyamatának egyszerűsítésének fontosságát.
A rugalmasság, a minőség, a munkaerővel kapcsolatos kérdések és a fenntarthatóság csak néhány a kulcsfontosságú tényezők közül, amelyeket felismerünk, amikor az ügyfelekkel beszélgetünk.
Az automatizálás a folyamatok folyamatos nyomon követésére és jelentésére használható, így a gyártók valós idejű hozzáférést biztosítanak az olyan témákkal kapcsolatos információkhoz, mint a ütemidő, az állásidő, a minőségi teljesítmény és a rendelkezésre állás.Megfelelő telepítés esetén monitorozásra használható a folyamat definíciós szakaszában, így képes azonosítani a szűk keresztmetszeteket, mérni és megérteni az inkrementális változásokat.
Az áruknak a termelési környezetben történő fizikai mozgásával összefüggésben elengedhetetlen a munkaerő fizikai sérülésekkel szembeni védelme.Ugyanaz a munkaerő érti ezeknek a mozgásoknak a részleteit, és be kell vonni a folyamat javításának módjáról szóló vitába.Végül is itt a munkaerő automatizálásának támogatásáról van szó.
Fontos annak biztosítása, hogy a technológiai partnerek automatizálási termékek széles és változatos portfóliójával rendelkezzenek, beleértve az egyedi kihívásokra vonatkozó átfogó és adaptív megoldásokat.Szintén értelmes a rendszerintegrátorok hálózata, amely minden szinten az iparágra szabott szakmai tudást és szolgáltatásokat nyújt.
Egy gyár, gyártósor vagy gép minősége a nyersanyagok, a csomagolás és a fogyóeszközök tekintetében kapott szolgáltatásoktól függ.
Ezért a vállalatoknak nem szabad különbséget tenniük a gépek és a gyártósorok között – olyan fejlesztésekre összpontosítva, mint például a csomagolóanyagok pótlása a gyártósoron vagy a WIP minimalizálása a hulladék-, selejt- és tárolási költségek csökkentése érdekében.Az élelmiszer- és italgyártó cégek csak az általános folyamat javításával optimalizálhatják a munka termelékenységét, és jelentősen javíthatják a gyártósorok vagy gépek teljesítményét.
Az ipari automatizálás területén vezető szerepet betöltő Omron a vezérlőelemek és berendezések széles skálájával rendelkezik, a látásérzékelőktől és egyéb bemeneti eszközöktől a különféle vezérlőkig és kimeneti eszközökig, például szervomotorokig, valamint biztonsági berendezések és ipari robotok sorozatáig.Ezen eszközök és szoftverek kombinálásával az Omron számos egyedi és hatékony automatizálási megoldást fejlesztett ki a globális gyártók számára.Fejlett műszaki tartalékaira és átfogó berendezéskínálatára alapozva az Omron egy „innovatív automatizálás” nevű stratégiai koncepciót terjeszt elő, amely három újításból vagy „i-ből” áll: „integráció” (irányítási evolúció), „intelligencia” (intelligens fejlesztés) ICT. ) és „kölcsönhatás” (új koordináció ember és gép között).Az Omron elkötelezte magát amellett, hogy ennek a koncepciónak a megvalósításával innovációt vigyen be a gyártóhelyre.
Az „érzékelés és vezérlés + gondolkodás” alaptechnológiáján alapuló Omron globális vezető szerepet tölt be az automatizálás területén.Az Omron üzleti területei széles skálát ölelnek fel, az ipari automatizálástól és az elektronikai alkatrészektől a szociális infrastruktúra rendszerekig, egészségügyi és környezetvédelmi megoldásokig.Az 1933-ban alapított Omron körülbelül 30 000 alkalmazottat foglalkoztat világszerte, és elkötelezett amellett, hogy termékeket és szolgáltatásokat nyújtson körülbelül 120 országban és régióban.Az ipari automatizálás területén az Omron fejlett automatizálási technológiával és termékekkel, valamint széleskörű ügyfélszolgálattal támogatja a gyártási innovációt a jobb társadalom megteremtése érdekében.További információért látogasson el az Omron weboldalára: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
A szükséges cookie-k feltétlenül szükségesek a weboldal normál működéséhez.Ezek a sütik anonim módon biztosítják a weboldal alapvető funkcióit és biztonsági jellemzőit.
A funkcionális cookie-k segítenek bizonyos funkciók végrehajtásában, például a weboldal tartalmának megosztásában a közösségi média platformokon, visszajelzések gyűjtésében és egyéb, harmadik féltől származó funkciókban.
A teljesítmény-cookie-k a weboldal fő teljesítménymutatóinak megértésére és elemzésére szolgálnak, és segítik a látogatók jobb felhasználói élményét.
Az analitikai sütiket arra használjuk, hogy megértsük, hogyan lépnek kapcsolatba a látogatók a weboldallal.Ezek a cookie-k segítenek információt szolgáltatni olyan mutatókról, mint a látogatók száma, a visszafordulási arány és a forgalom forrásai.
A reklámsütik arra szolgálnak, hogy a látogatók számára releváns reklám- és marketingtevékenységeket biztosítsanak.Ezek a cookie-k követik a látogatókat a webhelyeken, és információkat gyűjtenek testreszabott hirdetések megjelenítéséhez.
Egyéb kategorizálatlan cookie-k azok, amelyek elemzése folyamatban van, és még nincsenek kategorizálva.